Com un dels fabricants de motlles i empreses de modelat per injecció més competitius de la Xina, donem servei a una àmplia gamma d'aplicacions industrials, incloent-hi aplicacions domèstiques, automotrius, electrònica, mèdica, agrícola, mineria, etc.

Els nostres serveis inclouen:

• Disseny CAD/anàlisi de flux de motlle/DFM
• Motlle d'injecció personalitzat, fabricació de fosa a pressió
• Moldeig per injecció de plàstic
• Prototipatge, producció de petit volum
• Pintura, impressió tècnica, muntatge

Introducció

El nostre taller d'injecció està equipat amb 12 conjunts de màquines d'injecció de plàstic, amb una capacitat que va des de les 40 fins a les 800 tones. Oferim serveis de producció automàtics les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana. La resina plàstica que hem seleccionat cobreix una àmplia gamma, incloent ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE, etc.

Construïm els motlles per a l'emmotllament per injecció de plàstic. Al principi del disseny del motlle, tenim en compte l'emmotllament per injecció, ja que ens permet aconseguir el temps de cicle d'emmotllament més curt, amb un cost de manteniment mínim, cosa que finalment beneficiaria els nostres clients. També s'accepten comandes de producció de baix volum, ja que sempre passa que el client sent que el cost és insuportable, especialment el cost de fabricació del motlle. El nostre motlle pot oferir una gamma completa de solucions per reduir el vostre pressupost per a projectes de baix volum amb bona qualitat. Els nostres experts treballen amb vosaltres per trobar la millor solució per a la vostra empresa.

Tenim experiència amb diversos motlles d'injecció de plàstic per a automoció, medicaments, il·luminació, equipament esportiu, electrodomèstics i agricultura. Actualment, tenim 20 excel·lents enginyers a la nostra empresa, la majoria dels quals tenen una bona formació en la indústria del modelat per injecció de plàstic i s'enorgulleixen de la seva feina. Podem proporcionar 20 conjunts de motlles d'injecció al mes. Per satisfer els requisits més alts de les empreses globals, invertim contínuament en la tecnologia més recent i equipem les instal·lacions de fabricació de motlles més avançades. Disposem de la nostra pròpia capacitat de fabricació de motlles d'injecció de plàstic, modelat per injecció, pintura i muntatge. El nostre equipament inclou, entre d'altres: 8 conjunts de CNC, precisió de 0,005 mm; 14 conjunts d'electroerosió per mirall, 8 conjunts de tall lent per fil, 12 conjunts de màquines de modelat per injecció que van des de 40 tones fins a 800 tones, 1 conjunt de mesurament de projecció 2D, 1 conjunt de CMM. Podem construir motlles de plàstic i peces de fosa a pressió amb un màxim de 7,5 tones i peces de plàstic modelades amb un màxim de 1200 g. També utilitzem el sistema CAD/CAM/CAE avançat, podem treballar amb formats de dades en pdf, dwg, dxf, igs, stp, etc.

Principi de funcionament

El modelat per injecció és un procés per donar forma a la resina plàstica. La màquina de modelat per injecció prem el plàstic fos al motlle i el refreda mitjançant un sistema de refrigeració per obtenir la forma sòlida dissenyada. Gairebé tots els termoplàstics utilitzen aquest mètode. En comparació amb altres mètodes de processament, el modelat per injecció té avantatges de precisió, productivitat, requisits més elevats d'equipament i cost del motlle, per la qual cosa és principalment per a la producció d'alt volum de peces modelades per injecció.

Màquina d'emmotllament per injecció d'ús comú: cilindre d'èmbol/cilindre de cargol. Procés d'emmotllament per injecció: s'alimenta la matèria primera plàstica des de la tremuja fins al barril, l'èmbol comença a empènyer, la matèria primera plàstica s'empeny a una zona d'escalfament i després, a través de la llançadora de bypass, el plàstic fos passa per la boquilla a la cavitat del motlle, i després aigua o oli circula pel sistema de refrigeració dissenyat per refredar el motlle per obtenir un article de plàstic. Les peces emmotllades per injecció des de la cavitat del motlle solen requerir un tractament adequat per eliminar l'estrès generat durant el procés d'emmotllament per tenir una bona estabilitat dimensional i rendiment.

Sis etapes deemmotllament per injecció de plàsticprocés
El procés d'emmotllament per injecció de plàstic comença amb l'alimentació per gravetat de pellets de poliolefina des d'una tremuja a la unitat d'injecció de la màquina d'emmotllament. S'aplica calor i pressió a la resina de poliolefina, fent que es fongui i flueixi. La massa fosa s'injecta a alta pressió al motlle. Es manté la pressió sobre el material de la cavitat fins que es refreda i se solidifica. Quan la temperatura de la peça de plàstic és inferior a la temperatura de distorsió del material, el motlle s'obre i la peça de plàstic s'expulsa.

El procés complet d'injecció s'anomena cicle de modelat. El període entre l'inici de la injecció de la massa fosa a la cavitat del motlle i l'obertura del motlle s'anomena temps de tancament de la pinça. El temps total del cicle d'injecció consisteix en el temps de tancament de la pinça més el temps necessari per obrir el motlle, expulsar la peça de plàstic i tancar el motlle de nou. La màquina de modelat per injecció transfereix la resina a les peces modelades mitjançant un cicle de fusió, injecció, empaquetament i refredament. Una màquina de modelat per injecció de plàstic inclou els components principals següents, com es mostra a continuació.

Sistema d'injecció: introduïu les matèries primeres al cilindre, escalfeu-lo i foneu-lo, empenyeu els materials fosos a la cavitat a través del recanvi.
sistema hidràulic: per proporcionar la força d'injecció.
Sistema de motlle: per carregar i muntar el motlle.
Sistema de subjecció: per proporcionar força d'embalatge.
Sistema de control: per controlar l'acció, sistema de refrigeració.

La força de tancament s'utilitza habitualment per identificar la capacitat de la màquina d'emmotllament per injecció de plàstic, altres paràmetres inclouen el volum de injecció, la velocitat d'injecció, la pressió d'injecció, el cargol, la disposició de la barra d'injecció, la mida del motlle i la distància entre les barres d'unió. Les màquines d'emmotllament per injecció de plàstic es poden dividir en diverses categories, a més de les màquines d'ús general per a peces de plàstic normals sense alta precisió o disseny inusual, hi ha màquines de tolerància ajustada especialment per a peces d'alta precisió i màquines d'alta velocitat per a peces de paret prima.

Un procés complet de modelat per injecció inclou els sis passos següents

1) El motlle es tanca i el cargol comença a avançar per a la injecció.

2) Omplint, expulsar les matèries primeres foses a la cavitat.

3) Empaquetament, la cavitat s'omple a mesura que el cargol es mou contínuament cap endavant.

4) Refredament, la cavitat es refreda a mesura que la comporta es congela i, tancada, el cargol comença a retreure's per plastificar el material per al següent cicle.

5) Motlle obert i expulsió de peces, el motlle s'obre i les peces s'injecten mitjançant el sistema d'expulsió.

6) Tanqueu, el motlle es tanca i comença el següent cicle.

Procediment de comanda

Des de la consulta fins al tancament de l'ordre de compra, tenim un procediment estàndard a seguir, que ajuda tant els interns com els clients a tenir sempre clar on som. La transició de cada pas també serà més fàcil i fluida.
Procés de comanda de motlle d'injecció de plàstic per a l'exportació:

• S'ha rebut el dibuix de la peça 2D/3D del client, el cap de projecte ha celebrat una reunió inicial per revisar les dades del client amb els dissenyadors de motlles, els fabricants de motlles, el responsable de control de qualitat i el PMC. S'ha recopilat tota la informació que s'ha discutit i s'ha enviat l'informe DFM al client per a la seva confirmació.
• L'informe DFM conté tota la informació necessària abans del disseny i la fabricació. Via d'obertura del motlle, via d'expulsió, disposició dels passadors d'injecció, disposició de les peces, línia de separació del motlle, línia de refrigeració. Característiques especials de l'estructura com ara cursors, elevadors angulars, acabat del nucli i la cavitat del motlle, gravat, etc.
• Després de discutir tots els detalls, l'inici del disseny del motlle i el disseny en 2D del motlle es proporcionaran al client en un termini d'1 a 3 dies. El disseny del motlle en 3D triga de 3 a 7 dies, depenent de la complexitat del motlle.
• Enviar el disseny del motlle al client per a la seva aprovació, començar a demanar l'acer del motlle, la base del motlle i els accessoris després del dipòsit. Es presentarà un informe del procés que mostrarà tot el procés planificat. Es farà un informe setmanal a mesura que el procés de fabricació del motlle avança fins que estigui acabat.
• La primera prova de motlle indica si tot el mecanisme del motlle funciona correctament, si la geometria de la peça és correcta. Comprovem el sistema de refrigeració del motlle, el sistema d'injecció del motlle, el sistema d'expulsió del motlle, etc. Després de la modificació adequada, les mostres de plàstic emmotllades T1 s'envien al client juntament amb l'informe de dimensions i els paràmetres de modelat per injecció. Normalment és un 90% de perfecció.
• Obteniu comentaris per a la millora de mostres, funcionalitat, aparença, dimensionalment després de les correccions, acabeu la textura/poliment, gravat i envieu les mostres per a la seva aprovació final.
• Feu un petit estudi d'execució automàtica i d'informe CPK per assegurar-vos de l'estabilitat de les eines.
• Embalatge del motlle amb caixa de fusta. Si el motlle s'envia per mar, prestem especial atenció a l'embalatge al buit per evitar que s'oxidi. Els paquets inclouen tots els dibuixos de disseny de motlles 2D/3D, dades de programació NC, coure, recanvis, insercions intercanviables, etc.
• Feu un seguiment del rendiment del treball del motlle a la planta dels clients i proporcioneu els serveis necessaris.

Fins i tot podem fabricar productes de plàstic de grans dimensions segons els requisits dels clients, que s'utilitzen àmpliament en mineria, indústria, construcció, etc. Consulteu la fàbrica per a requisits especials.