peces de goma personalitzades
Processos de modelat de cautxú que oferim:
Moldeig de cautxú personalitzat
Intermitent criogènic DE
Suport d'enginyeria i disseny
Desenvolupament de compostos de cautxú
Moldeig per compressió de cautxú
Moldeig per injecció de cautxú
Unió de cautxú a metall
Moldeig per transferència de cautxú
Serveis de muntatge
Programes de mitjanes
Preus competitius
Som capaços de mantenir preus competitius mitjançant l'avaluació de tots els aspectes de la producció de peces. Arex avalua tot l'abast de cada projecte per discernir les millors solucions i preus, ja sigui a través de la R+D, el disseny, l'enginyeria o la fabricació.
Força de treball experimentada
El nostre equip directiu combina 30 anys d'experiència en totes les àrees de la indústria del modelat de cautxú per oferir el millor servei possible. Mantenim el compromís d'invertir en les habilitats i l'experiència dels nostres empleats, reforçant productes d'alta qualitat, rendiment i lideratge.
Servei d'atenció al client
El nostre servei d'atenció al client ofereix una comunicació amable i fiable. També incloem seguiments detallats amb cada client, garantint que coneguin el funcionament intern de cada pas del procés.
Materials de cautxú
Goma butílica
Goma EPDM
cautxú natural
Goma de neoprè
cautxú de nitril
Rígid i flexible
cautxú sintètic
Elastòmers termoplàstics (TPE)
Goma Viton
Productes que fabriquem
peces resistents a l'abrasió
Productes de cautxú de colors
Productes de cautxú complexos
peces de goma personalitzades
Para-xocs de goma
Juntes de goma
Empunyadures de goma
Ulleres de goma
Segells de goma
Productes enllaçats de cautxú amb metall
Peces de control de vibracions / Peces d'aïllament de vibracions
Moldeig per injecció de cautxú
El modelat per injecció de cautxú s'utilitza per desenvolupar tant peces de cautxú sòlid com productes units de cautxú a metall. Els compostos de cautxú natural i sintètic poden proporcionar una àmplia varietat de propietats que resolen problemes, des de segells o juntes, aïllament de soroll i vibracions, resistència a l'abrasió i als impactes i resistència química/corrosió. El modelat per injecció de cautxú és ideal per a la producció de volum mitjà a alt i on es requereixen toleràncies ajustades, consistència de la peça o sobremodelatge. A més, el modelat per injecció de cautxú funciona bé amb compostos de cautxú que tenen temps de curació més ràpids. Aquest és un procés que es pot automatitzar completament.
El procés de modelat per injecció de cautxú
Començant amb les eines
El procés comença amb l'utillatge, un motlle d'injecció de cautxú normalment amb múltiples cavitats. El motlle consta d'una placa de broquets, una placa de canal, una placa de cavitats i una placa base amb un sistema d'expulsió post-emmotllament. Els compostos de cautxú i els additius es barregen per crear material de cautxú. El material es forma en tires contínues de material de cautxú sense curar d'aproximadament 1,25″ d'amplada i 0,375″.
De la tremuja a la placa del corredor
La tira contínua s'alimenta automàticament des d'una tremuja a la màquina d'emmotllament per injecció fins a un barril escalfat, un canal de transport, que estova i plastifica el cautxú. A continuació, el material és empès per un gran pistó de cargol tipus cargol a través de la boquilla d'injecció. Després de fluir cap a la placa de la boquilla, el cautxú es guia a través de la placa del corredor, a través de les portes i després cap a les cavitats del motlle.
Vulcanització
Quan les cavitats s'han omplert, el motlle escalfat es manté tancat sota pressió. La temperatura i la pressió activen el curat del compost de cautxú, vulcanitzant-lo. Un cop el cautxú arriba al nivell de curat requerit, es deixa refredar i assolir un estat sòlid dins del motlle. Els motlles s'obren i les peces es treuen o s'expulsen, a punt per al següent cicle.
Encapsulant
En els casos en què s'utilitza el modelat per injecció de cautxú per encapsular components metàl·lics amb cautxú o unir cautxú a metall, els components es carreguen, ja sigui manualment o mitjançant un dispositiu de càrrega, a les cavitats del motlle escalfades. A continuació, es tanca el motlle i pot començar el cicle de modelat per injecció. Un cop finalitzat el curat, s'obre el motlle i es treuen les peces. Es treu el cautxú curat del canal, es purga el cautxú curat de la boquilla d'injecció i es netegen les cavitats del motlle per preparar-lo per al següent cicle de modelat.
Moldeig per compressió de cautxú
El primer procés d'emmotllament de cautxú, l'emmotllament per compressió de cautxú, és ideal per a la producció de productes de cautxú en volums baixos o mitjans. L'emmotllament per compressió és un mètode de producció econòmic àmpliament utilitzat per a la producció de petits volums de peces mitjanes o grans. És el millor procés d'emmotllament de cautxú per a materials amb un cost elevat i aplicacions que exigeixen una duresa extrema.
El modelat per compressió de cautxú pot produir una gamma diversa de components modelats de cautxú de precisió i la producció assequible de productes grans i complexos. Sovint s'utilitza per produir productes de segellat ambiental com ara juntes tòriques de cautxú, segells i juntes.
El procés de modelat per compressió de cautxú
El procés de modelat per compressió de cautxú utilitza una peça preformada de cautxú sense curar que es col·loca en una cavitat oberta del motlle. El motlle es preescalfa a una temperatura elevada. A mesura que el motlle es tanca a la premsa, el material es comprimeix i flueix per omplir la cavitat del motlle de cautxú.
La combinació de temperatures elevades i alta pressió activa el procés de vulcanització i el curat del compost de cautxú. Un cop s'aconsegueix un curat òptim, la peça s'endureix i es refreda, després s'obre el motlle i es retira la peça final. La següent preforma de cautxú s'insereix al motlle i el cicle es repeteix.
El motlle de compressió bàsic sol ser una construcció de dues peces que consisteix en una placa superior i una inferior. La meitat de la cavitat de la peça se sol tallar a cada placa del motlle. Es crea una zona de retall mitjançant ranures tallades al voltant de cada cavitat, cosa que permet que l'excés de goma flueixi fora de la cavitat. Els motlles de compressió se solen fixar entre plaques de premsa escalfades. Les peces modelades requereixen un retall per eliminar el desbordament de la ranura. Pot ser necessari un cicle de cocció addicional per a les peces parcialment curades.
Unió de cautxú a metall
Moldeig per inserció i sobremoldeig
El modelat per injecció i el modelat per transferència són els processos més eficaços per a la unió de cautxú a metall. El procés depèn de l'aplicació de la peça, concretament de l'ús del producte acabat. Aquest és un procés ideal per unir cautxú a peces de metall i plàstic, un exemple d'aquestes peces serien engranatges, eixos, rodets, para-xocs i topalls en una àmplia gamma de mides i formes. Aquest procés també és útil per unir components de cautxú a acer, alumini, llautó i plàstic.
A més d'una qualitat de producte inigualable, el nostre equip pot oferir recomanacions basades en els requisits de rendiment i l'aplicació de la peça. El nostre objectiu, amb cada projecte, és produir productes uniformes i d'alta qualitat de la manera més eficient possible. Com a resultat, hem desenvolupat solucions personalitzades de modelat i unió de cautxú a metall per satisfer els requisits dels clients.
El procés d'unió de cautxú a metall
L'ús del modelat per injecció i el modelat per transferència per encapsular i unir cautxú a metall és la manera més eficaç d'adherir cautxú a peces metàl·liques o de plàstic. A més, el procés de modelat de cautxú a metall proporciona una unió mecànica superior del cautxú a peces metàl·liques, insercions o peces de plàstic.
Procés de dos passos
El procés requereix una preparació en dos passos de la peça metàl·lica o de plàstic abans de modelar el cautxú. Primer, desengreixem i netegem qualsevol contaminant, de manera similar a la preparació per a recobriments industrials o pintura. Un cop acabada la neteja, ruixem un adhesiu especial activat per calor sobre les peces metàl·liques.
Un cop la peça està a punt per al sobreemmotllament de cautxú, les peces metàl·liques s'insereixen a la cavitat del motlle. Si es modela una zona específica, la peça metàl·lica es manté al seu lloc mitjançant imants especials. Si la peça s'ha d'encapsular completament amb cautxú, la peça es manté al seu lloc amb passadors. A continuació, es tanca el motlle i comença el procés d'emmotllament del cautxú. A mesura que la temperatura d'emmotllament elevada cura el cautxú, també activa l'adhesiu formant una unió mecànica del cautxú al metall o unint el cautxú al plàstic. Per obtenir més informació sobre els nostres processos d'unió, feu clic als enllaços següents: procés d'emmotllament per injecció de cautxú o procés d'emmotllament per transferència.
Encapsulació amb unió de cautxú a metall
Quan una peça metàl·lica o de plàstic requereix un encapsulament complet amb cautxú, utilitzem el modelat per inserció de cautxú, una variació de la unió de cautxú a metall. Per a un encapsulament complet, la peça de plàstic o de metall se suspèn dins de la cavitat en negreta, de manera que podem unir el cautxú a la peça amb més precisió. El cautxú també es pot modelar a una zona específica de les peces metàl·liques. L'adhesió mecànica del cautxú al metall pot millorar l'estabilitat de les peces metàl·liques amb les característiques flexibles del cautxú. Les peces metàl·liques amb cautxú modelat també poden millorar les propietats de les peces, com ara la creació de segells ambientals, el compliment dels estàndards NEMA, la conductivitat elèctrica, l'aïllament del soroll i les vibracions, la resistència al desgast i als impactes, la resistència química i a la corrosió, i més.
Els materials que es poden modelar per inserció, sobremodelar o unir en una zona específica inclouen: acer, llautó, alumini, aliatges, exòtics, resines dissenyades i plàstics.
A més, el cautxú unit al metall varia en peces i mida, des de petites insercions fins a components molt grans. Les peces metàl·liques de cautxú sobremodelades són aplicables en una àmplia gamma d'indústries i aplicacions.
